U industriji proizvodnje elektronike, strojevi za zatvaranje tiskanih ploča i sušenje su ključne procesne veze u proizvodnji PCB ploča.Oni igraju važnu ulogu u osiguravanju kvalitete PCB ploča i poboljšanju učinkovitosti proizvodnje.Podsjetite proizvođače PCB ploča da oprema svakog proizvođača ima različite fokuse i karakteristike.Ako podudaranje nije dobro, može izazvati štetne učinke.Zatim će vam Xin Jinhui analizirati tajnu usklađivanja stroja za zatvaranje PCB tinte i tunelske peći te kako pomoći proizvođačima PCB-a da postignu udvostručenje učinkovitosti procesa.
Začepljenje tinte na PCB ploči je važan korak u procesu ispisa.Njegova je svrha osigurati brtvljenje rupa kako bi se osigurala dobra izolacija i stabilnost.Tunelsko sušenje je važan proces koji se temelji na tome.Učvršćuje tintu pečenjem na visokoj temperaturi kako bi se dodatno poboljšalo brtvljenje rupa.
Tijekom procesa sušenja u tunelskoj pećnici, rupe za utikače tinte na tiskanoj ploči mogu učinkovito spriječiti ulazak vlage, čime štite ploču od oštećenja vlagom.U isto vrijeme, dobro brtvljenje otvora za čep za tintu također osigurava stabilnost temperature unutar tunela, čineći proces sušenja ujednačenijim i učinkovitijim.Stoga se za vezu između začepljivanja tinte i tunelskog sušenja može reći da je komplementarna i neodvojiva.
Kako bi dodatno poboljšali učinkovitost i kvalitetu proizvodnje, mnoge proizvodne tvrtke počele su uvoditi inteligentnu tehnologiju automatizacije za transformaciju.Na primjer, automatizirane proizvodne linije mogu automatski dovršiti procese poput začepljivanja i sušenja PCB tinte, smanjujući ručnu intervenciju i poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.U isto vrijeme, inteligentni upravljački sustav može pratiti proizvodni proces u stvarnom vremenu, precizno kontrolirati opremu, smanjiti potrošnju energije i poboljšati učinkovitost korištenja energije.
Odabir energetski učinkovite opreme također je vrlo važan.Na primjer, korištenje visokoučinkovite opreme za sušenje i inteligentnih sustava upravljanja može smanjiti potrošnju energije.U isto vrijeme, kroz inteligentne upravljačke sustave, ostvaruje se veza između opreme kako bi se dodatno poboljšala učinkovitost korištenja energije.Na primjer, oprema za sušenje i oprema za hlađenje povezane su zajedno kako bi se automatski prilagodilo vrijeme sušenja i vrijeme hlađenja prema temperaturi, čime se štedi energija.
Tradicionalni strojevi za začepljivanje PCB tinte često nemaju dovoljno rupa za čepove zbog problema kao što su nedovoljan pritisak i nedovoljna točnost, pa čak i moraju opetovano začepiti rupe.Drugo, kako bi se riješio problem nedovoljnih otvora za čepove, koristi se metoda razrjeđivanja koncentracije tinte u naknadnom sušenju.Sušenje ima veće zahtjeve u pogledu temperature i vremena sušenja.U isto vrijeme, sila skupljanja koja se stvara tijekom pečenja je prevelika, što može lako dovesti do šupljina, stanjivanja tinte na otvoru i žućenja rubova, što je takozvani fenomen zlatne rupe, koji je vrlo važan za PCB.Kvaliteta PCB-a je izuzetno rizična, tako da ovaj rezultat općenito nije prihvaćen u područjima primjene s višom kvalitetom PCB-a.
Kao snažan proizvođač specijaliziran za tehnološko istraživanje i razvoj automatizirane proizvodne opreme za PCB spajanje, sitotisak PCB maske za lemljenje i procese sušenja PCB sitotiska, Xinjinhui je posebno prilagodio i razvio inteligentni stroj za tlačno spajanje za rješavanje takvih bolnih točaka, koje razlikuje se od tradicionalnog tiskanja tiskane tinte.Stroj, samorazvijeni sustav pojačanja, kilogram tlaka zraka može doseći 6-8 KG, u kombinaciji s mehanizmom za samozaključavanje i sustavom za podizanje s četiri stupa kako bi se osigurala točna i stabilna ravnoteža.Rupa za čep se puni jednim nožem, eliminirajući potrebu za ponovljenim operacijama i preradom ploča za otpad, sveobuhvatno poboljšavajući učinkovitost i povećavajući kapacitet proizvodnje. U isto vrijeme, sve vrste gubitaka i otpada su uvelike smanjene;budući da upotreba Xinjinhui inteligentnog potpuno automatskog stroja za začepljivanje tiskane tinte može postići idealan učinak začepljivanja, temperatura pečenja u kasnijoj fazi sušenja može biti viša, čime se štedi vrijeme pečenja za 1 ~ 2 sata, sveobuhvatno poboljšavajući sveobuhvatne prednosti cijelog procesa, a Xinjinhui ušteda energije iznosi čak 35%, što je vodeće u industriji.Može uštedjeti mnogo troškova energije za poduzeća, smanjiti pritisak potrošnje energije za proizvođače PCB-a i pružiti osnovu za procjenu razine zaštite okoliša.Pružite moćnu pomoć.
Ukratko, rupe za utikače tinte na tiskanoj ploči i tunelsko sušenje usko su povezani i ključne su karike procesa u proizvodnji PCB ploče.Uvođenjem dobavljača inteligentne automatizacije specifične za PCB i opreme za uštedu energije kao što je Xin Jinhui, možemo odabrati opremu s visokom energetskom učinkovitošću, visokim stupnjem inteligentne automatizacije, smanjiti ovisnost o radnoj snazi, optimizirati prostorni raspored proizvodne linije, ojačati upravljanje proizvodnjom i proširiti tržište itd. To tjera proizvođače PCB-a da postignu proizvodne ciljeve visoke učinkovitosti i kvalitete, čime održavaju svoj dominantan položaj na tržištu.
Vrijeme objave: 18. ožujka 2024